金属切削机床安全操作规程

金属切削机床安全操作规程

1　范围

本标准规定了金属切削机床的安全操作规范，明确了金属切削机床在操作中的危险源分析及主要危险源控制措施要求、职业危害分析及控制措施要求、作业活动禁止性要求、现场防护要求、劳保防护用品佩戴要求、金属切削机床作业安全要求及应急处置措施及方案的要求。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

企业职工伤亡事故分类 GB 6441—86

3危险源分析及主要危险源控制措施要求

表1　危险源辨识及主要危险源控制措施表

4劳动防护用品配备和穿戴要求

2.1　作业过程中要穿紧防护服，袖口不要敞开，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。

2.2　留长发的要带防护帽。

2.3　进行金属切削过程中要带防护眼镜，防止铁屑溅入眼镜。

2.4　作业时禁止戴手套。

3　金属切削床安全操作规程

3.1　工作前

3.1.1　操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。

3.1.2　仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

3.1.3　检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3.1.4　检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

3.1.5　检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

3.1.6　检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

3.1.7　检查各刀架应处于非工作位置。

3.1.8　检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3.1.9　检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

3.1.10　停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:

3.1.10.1　操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

3.1.10.2　安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

3.1.10.3　校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

3.1.10.4　由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

3.1.10.5　机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

3.1.10.6　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

3.1.10.7　在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

3.2　工作中

3.2.1　坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

3.2.2　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

3.2.3　按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3.2.4　刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3.2.5　不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

3.2.6　持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

3.2.7　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

3.2.8　传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

3.2.9　应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

3.2.10　切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

3.2.11　对切削下来的带状或螺旋状的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

3.2.12　不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

3.2.13　液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

3.2.14　机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

3.2.15　经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

3.2.16　密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

3.2.17　机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

3.2.18　不准在机床上焊接和补焊工件。

3.3　工作后

3.3.1　将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

3.3.2　停止机床运转，切断电源、气源。

3.3.3　清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养,达到QJ/TJ-05.16-90《生产现场管理标准》的要求

3.3.4　按《设备使用和维护保养标准》,进行班后一次例行保养，二级周末保养，按规定和要求更换冷却液，确保设备完好

3.3.5　认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

6应急处置措施及方案

6.1报告和启动应急预案

现场发生物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、火灾等紧急情况时，必须立即停止作业，采取安全可行的办法救护作业人员脱离危险作业环境并向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打120医疗急救、119火灾报警等社会急救电话。报警时，应注意说明需救护人员的受伤部位、伤势情况及发生事件的区域或场所等，以便让救护人员事先做好急救的准备。现场领导应及时启动项目部相应专项应急预案，开展现场应急响应工作。

6.2机械伤害

当发现有人受伤后，应立即关闭运转机械，现场有关人员立即向周围人员呼救，同时向负责人报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定临时措施，防止伤情恶化。如有断肢情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂缝的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。同应派人拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。断肢随伤员一起运送。如受伤人员有骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员。

6.3物体打击

6.3.1创伤性出血

6.3.1.1有出血的情况下，尤其是大出血时，外伤包扎的实施必须以止血为前提。

6.3.1.2对于由动脉血管损伤引起的动脉出血和由静脉血管损伤引起的静脉出血，单纯的压迫包扎伤口，往往不能达到止血的目的。动脉出血时，出血呈搏动性、喷射状，血液颜色鲜红，可在短时间内大量失血，造成生命危险；静脉出血时，出血缓缓不断外流，血液颜色紫红。这些可通过指压和在止血带等应急措施临时止血，再送医院或请救护人员前来救治。

6.3.1.3在外伤急救现场，不能只顾包扎表面看得到的伤口而忽略其他内在的损伤。同样是肢体上的伤口，有没有合并骨折，其包扎的方法就有所不同，有骨折时，包扎应考虑到骨折部位的正确固定；同样是躯干上的伤口，如果合并内部脏器的损伤，如肝破裂、腹腔内出血、血胸等，则应优先考虑内脏损伤的救治；同样是头部的伤口，如合并了颅脑损伤，不是简单的包扎止血就完事了，还需要加强监护。

6.3.2骨折

6.3.2.1上臂骨折:上臂骨折可用前后夹板固定,屈肘悬吊前臂于胸前。如无夹板,也可屈肘将上臂固定与胸部。

6.3.2.2前臂及腕部骨折:前臂及腕部背侧放一夹板。用绷带或布带缠绕固定,并屈肘、悬吊前臂于胸前。

6.3.2.3髋部及大腿骨折:夹板放在上肢外伤,上自腋下,下至踝上,用绷带缠绕固定,也可用两侧并拢中间放衬垫,用布带捆扎固定。

6.3.2.4小腿骨折:内外侧放夹板,上端超过膝关节,下端到足跟。再缠绕固定。

6.3.2.5躯干部骨折:伤员应平卧于硬板上,最好仰卧位,两侧放沙垫等物防止滚动。

6.3.3触电

立即切断电源，或用绝缘工具使触电人员尽快脱离带电体。切勿直接接触伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。立即通知相关管理人员，封锁现场，禁止其他人员进入事故现场。脱离电源后，让伤员平躺。应急救护人员应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，随时准备送医救治。若伤员神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心力衰竭；若伤者呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。

6.3.4烫伤

首先立即冷却烧（烫）伤的部位，用冷水冲洗或浸泡烧伤部位直到无痛为止。冷却后再剪开或脱去衣裤，妥善保护创面。不可挑破伤处的水泡，不可在伤处乱涂药水或药膏，不要给口渴伤员喝白开水等。搬运时，病人应取仰卧位，动作应轻柔干稳，并随时观察病人情况，如途中发生呼吸、心跳停止，应就地抢救，并尽快送往医院救治。

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